すべての手袋の品質は、厳格な原材料管理と徹底した検査体制から始まります。

認定サプライヤーと厳格な受入基準

当社では、安定性試験、ISO・CEなどの品質認証、および長期的な品質評価をクリアしたサプライヤーのみを採用しています。対象となる原材料には、ニトリルラテックス（NBR）、PVCパウダー、凝固剤、副資材、工業用薬品、機能性添加剤などが含まれます。

安定した品質を維持するため、すべての原材料は固形分濃度、粘度・レオロジー特性、pH値、ゲル化時間、機械的安定性（MST）、不純物およびろ過性能など、標準化された検査を実施しています。

製造工程の各種データは自動システムによって収集・記録され、全工程にわたるトレーサビリティを確保しています。
品質管理では、ディッピングラインの温度管理、最適化された乾燥・加硫条件、清潔な金型管理、均一な皮膜厚さ、塩素処理やポリマーコーティングなどの表面処理、さらにビード部の安定した成形管理を徹底し、高品質な手袋を安定して製造しています。

生産ラインにはAI画像検査システムを導入し、自動排出・自動計数・自動積載システムと連携することで、高精度な品質管理を実現しています。
16台のカメラによる画像検査システムが、1ユニットあたり2組の金型をリアルタイムで監視し、10種類以上の欠陥を自動検出します。
検出対象には、ピンホール、破れ、膜切れ、油汚れ、再生材の付着、虫汚れ、不良ビードなどが含まれ、不適合品は次工程へ送られる前に自動で排除されます。
また、自動計数・自動積載システムにより、人為的ミスを低減し、正確で効率的な包装を実現しています。

完成品は、国際規格およびお客様の要求事項に基づき、各種適合性試験を実施しています。
安全性能試験では、水漏れ試験、バリア性能評価、AQL検査を実施します。物性試験では、引張強度、伸び率、耐老化性を評価し、寸法検査では、全長・手のひら幅・厚みの均一性を確認しています。
さらに、残留粉末量や表面処理の耐久性などの材料安定性を評価するとともに、必要に応じて化学的安全性試験（残留物・抽出物分析、エチレンオキシド（EO）残留試験、皮膚刺激性評価など）を実施し、製品の安全性と信頼性を確保しています。